NR-10 - Serviços e Cursos in Company

Como proceder em casos de queimaduras térmicas, químicas e elétricas?

2012-02-07T10:59:00.000-02:00

A queimadura é um tipo de lesão causada por agentes externos sobre o revestimento do corpo, podendo destruir desde a pele até tecidos mais profundos, como ossos e órgãos

O QUE FAZER

Queimaduras térmicas (causadas por líquidos e objetos quentes, vapor e fogo):
1.- Esfrie a área queimada com água fria (não use gelo, pois pode agravar a queimadura).
2.- Cubra a área com um pano limpo.
3.- Remova imediatamente: anéis, pulseiras, relógios, colares, cintos, sapatos e roupas, antes que a área afetada comece a inchar.

Queimaduras químicas (causada por contato com produtos químicos, como ácidos):

1.- Enxágue o local por, pelo menos, 20 minutos em água corrente.
2.- Remova imediatamente: anéis, pulseiras, relógios, colares, cintos, sapatos e roupas, antes que a área afetada comece a inchar.
3.- Remova resíduo de roupa contaminada pelo produto, prevenindo queimadura em outras áreas.
4.- No caso dos olhos terem sido afetados: enxágue abundantemente em água corrente até ajuda médica. Se usar lentes de contato, removê-las imediatamente.

Queimaduras elétricas (causadas por corrente de baixa voltagem, como eletrodomésticos, alta tensão e raio):
1.- Não toque na vítima.
2.- Desligue a corrente elétrica.

Em todos os casos de queimaduras, encaminhar para o serviço médico mais próximo.

O QUE NÃO FAZER

1.- Não use nunca: pasta da dentes, pomadas, ovo, manteiga, óleo de cozinha ou qualquer outro ingrediente sobre a área queimada.
2.- Não remova tecidos grudados: corte cuidadosamente e retire o que estiver solto.
3.- Não estoure bolhas.

QUEIMADURA

Lesão causada por agentes externos sobre o revestimento do corpo, podendo destruir desde a pele até tecidos mais profundos, como ossos e órgãos.

Causas

a- Agentes físicos
- Térmicos: líquidos quentes, gordura quente, ferro quente, vapor e através do fogo;
- Elétricas: corrente de baixa voltagem (eletrodomésticos), alta tensão e raio;
- Radiantes: resultam da exposição à luz solar ou fontes nucleares.

b- Agentes químicos
- Substâncias químicas industriais, produtos de uso doméstico, como solventes, soda cáustica, alvejantes ou qualquer ácido ou álcalis.

c- Agentes biológicos
- Seres vivos: como por exemplos, taturanas, “água viva”, urtiga.

Classificação

1.- Quanto à profundidade:

- 1º grau
Atinge a epiderme (camada superficial da pele). Apresentação com vermelhidão sem bolhas e discreto inchaço local. A dor está presente.

- 2º grau
Atinge a epiderme e parte da derme (2ª camada da pele). Há presença de bolhas e a dor é acentuada.

- 3º grau
Atinge todas as camadas da pele, músculos e ossos. Ocorre necrose da pele (morte do tecido), que se apresenta com cor esbranquiçada ou escura. A dor é ausente, devido à profundidade da queimadura, que lesa todas as terminações nervosas, responsáveis pela condução da sensação de dor.

2.- Quanto à extensão:

A extensão de uma queimadura é representada em percentagem da área corporal queimada.

- Leves (ou "pequeno queimado"): atingem menos de 10% da superfície corporal.
- Médias (ou "médio queimado"): atingem de 10% a 20% da superfície corporal.
- Graves (ou "grande queimado"): atingem mais de 20% da área corporal.

Duas regras podem ser utilizadas para 'medir' a extensão da queimadura:

I.- Regra dos nove: é atribuído, a cada segmento corporal, o valor nove (ou múltiplo dele):
cabeça - 9%
tronco frente - 18%
tronco costas - 18%
membros superiores - 9% cada
membros inferiores - 18% cada
genitais - 1%

II- Regra da palma da mão: geralmente a palma da mão de um indivíduo representa 1% de sua superfície corporal. Assim pode ser estimada a extensão de uma queimadura, calculando-se o “número de palmas”.

As queimaduras de mãos, pés, face, períneo, pescoço e olhos, quaisquer que sejam a profundidade e a extensão, necessitam de tratamento hospitalar. A gravidade da queimadura será determinada pela profundidade, extensão e a área afetada.

Autor: Sociedade Beneficente Israelita Brasileira Albert Einstein
Fonte: Sociedade Beneficente Israelita Brasileira Albert Einstein

NORMALIZAÇÃO DE CONJUNTOS DE MANOBRA E CONTROLE DE BAIXA TENSÃO

2011-12-02T14:58:00.000-02:00

POR LUIZ ROSENDO TOST

O setor de conjuntos de manobra e controle de baixa tensão, popularmente chamados de quadros de distribuição, sofreu uma transformação importante em maio de 2003, com a publicação da norma ABNT NBR IEC 60439-1 intitulada:

Conjuntos de manobra e controle de baixa tensão – Parte 1: Conjuntos com ensaios de tipo totalmente testados (TTA) e Conjuntos com ensaios de tipo parcialmente testados (PTTA).

Os montadores desses conjuntos se adaptaram aos novos requisitos normativos, fizeram seus ensaios ou firmaram acordos com fabricantes que detêm a tecnologia dos conjuntos TTA para montagem sob supervisão, e hoje, atendem a seus segmentos de mercado de forma crescente. O conceito TTA foi muito bem aceito pela industria e, atualmente, as especificações exigidas pela norma se tornaram comuns.

Todos os atores foram favorecidos, quer sejam os montadores que entregaram conjuntos previamente testados, ou usuários que compram um produto mais confiável.

Na International Electrotechnical Comission (IEC), o subcomitê 17D elaborou um projeto que passou por todas as fases de aprovações e comentários, propondo a reestruturação das normas de conjuntos de manobra e controle de baixa tensão. Dessa ação, surgiu a publicação de normas da nova série IEC 61439.

Mesmo sabendo que o mercado ainda não está consolidando, a Comissão do Estudo CE-03:17-05 fez seu planejamento e está se reunindo mensalmente com o objetivo de elaborar um projeto idêntico ao da IEC, que está sendo chamado de “Conjuntos de Manobra e Controle de Baixa Tensão” – Parte 1 – Regras Gerais”.

Quando concluído, este projeto de norma será enviado a secretaria do CB-03 para revisão técnica e formatação do testo, e publicada com a última versão da norma internacional.

Após a publicação, todas as outras partes necessárias serão elaboradas pela comissão de estudo. Seu trabalho será comparar o texto traduzido com a norma IEC correspondente e deixar o material mas inteligível possível.

Na Europa, foi definido um tempo de cinco anos para a entrada em vigor da nova série IEC 614, mas no Brasil, os membros da comissão ainda definirão os prazos para os fabricantes se adaptarem aos requisitos.

A norma atual define a realização de sete ensaios de tipo:

- verificação dos limites de elevação de temperatura;

- verificação das propriedades dielétricas;

- verificação da corrente suportável de curto-circuito;

- verificação da eficácia do circuito de proteção;

- verificação das distâncias de escoamento e de isolação;

verificação do funcionamento mecânico;

- verificação do grau de proteção.

O projeto que está sendo elaborado idêntico a IEC 61439-1 define requisitos de:

CONSTRUÇÃO:

- verificação da resistência doa materiais e das partes;

- verificação do grau de proteção;

- verificação das distâncias d escoamento e de isolação;

- verificação da proteção contra os choques elétricos e integridade do circuito de proteção;

- verificação dos dispositivos de conexão e dos componentes;

- verificação dos circuitos elétricos internos e conexões;

- bornes para condutores externos.

PERFORMANCE:

- verificação das propriedades dielétricas;

- verificação dos limites de elevação de temperatura;

- verificação da corrente suportável de curto-circuito;

- verificação da compatibilidade eletromagnética;

- verificação do funcionamento mecânico.

O que muda nesta nova série é que a verificação do projeto deve ser obtida pela aplicação de métodos equivalentes e alternativos segundo o caso apropriado: ensaios, cálculos, medições físicas, ou validação das regras de projeto – para isto, fi elaborado um anexo, com uma tabela que define as opções de verificação disponíveis.

Após a data da entrada em vigor desta nova norma, a atual ABNT NBR IEC 60439-1 será cancelada e substituída. Também existe uma meta para que as normas sejam revisadas acada nova medição da norma internacional.

O trabalho dos membros da comissão de estudo é muito importante, pois serão os responsáveis pela elaboração dos projeto de norma e formadores de opinião que terão estudado e participado das discussões do texto em detalhes.

Fonte: EXTRAÍDO DA REVISTE LUMIERE ELETRIC, Nº 163, NOVEMBRO 2011.

NORMA REGULAMENTADORA 12 - NR 12

2011-09-14T14:22:00.000-03:00

NORMA REGULAMENTADORA 12 - NR 12

MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Finalidade: Normatizar a Instalação e área de Trabalho, de Máquinas e Equipamentos, observando-se os pisos dos locais de trabalho, as áreas de circulação, os espaços e distância mínima, inclusive, dispositivos de segurança de acionamento, partida e parada dos mesmos

Nota Guia Trabalhista:

A Portaria SIT 233/2011, estabelece a competência e a composição da Comissão Nacional Tripartite Temática.

Abaixo a Norma na íntegra:

12.1. Instalações e áreas de trabalho.

12.1.1. Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos devem ser vistoriados e limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias que os tornem escorregadios. (112.001-8 / I1)

12.1.2. As áreas de circulação e os espaços em torno de máquinas e equipamentos devem ser dimensionados de forma que o material, os trabalhadores e os transportadores mecanizados possam movimentar-se com segurança. (112.002-6 / I1)

12.1.3. Entre partes móveis de máquinas e/ou equipamentos deve haver uma faixa livre variável de 0,70m (setenta centímetros) a 1,30m (um metro e trinta centímetros), a critério da autoridade competente em segurança e medicina do trabalho. (112.003-4 / I1)

12.1.4. A distância mínima entre máquinas e equipamentos deve ser de 0,60m (sessenta centímetros) a 0,80m (oitenta centímetros), a critério da autoridade competente em segurança e medicina do trabalho. (112.004-2 I1)

12.1.5. Além da distância mínima de separação das máquinas, deve haver áreas reservadas para corredores e armazenamento de materiais, devidamente demarcadas com faixa nas cores indicadas pela NR 26. (112.005-0 / I1)

12.1.6. Cada área de trabalho, situada em torno da máquina ou do equipamento, deve ser adequada ao tipo de operação e à classe da máquina ou do equipamento a que atende. (112.006-9 / I1)

12.1.7. As vias principais de circulação, no interior dos locais de trabalho, e as que conduzem às saídas devem ter, no mínimo, 1,20m (um metro e vinte centímetros) de largura e ser devidamente demarcadas e mantidas permanentemente desobstruídas. (112.007-7 / I1)

12.1.8. As máquinas e os equipamentos de grandes dimensões devem ter escadas e passadiços que permitam acesso fácil e seguro aos locais em que seja necessária a execução de tarefas. (112.008-5 / I1)

12.2. Normas de segurança para dispositivos de acionamento, partida e parada de máquinas e equipamentos.

12.2.1. As máquinas e os equipamentos devem ter dispositivos de acionamento e parada localizados de modo que:

a) seja acionado ou desligado pelo operador na sua posição de trabalho; (112.009-3 / I2)

b) não se localize na zona perigosa de máquina ou do equipamento; (112.010-7 / I2)

c) possa ser acionado ou desligado em caso de emergência, por outra pessoa que não seja o operador; (112.011-5 / I2)

d) não possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo operador, ou de qualquer outra forma acidental; (112.012-3 / I2)

e) não acarrete riscos adicionais. (112.013-1 / I2)

12.2.2. As máquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo, que não tenham proteção adequada, oferecendo risco ao operador, devem ter dispositivos apropriados de segurança para o seu acionamento. (112.014-0/ I2)

12.2.3. As máquinas e os equipamentos que utilizarem energia elétrica, fornecida por fonte externa, devem possuir chave geral, em local de fácil acesso e acondicionada em caixa que evite o seu acionamento acidental e proteja as suas partes energizadas. (112.015-8 / I2)

12.2.4. O acionamento e o desligamento simultâneo, por um único comando, de um conjunto de máquinas ou de máquina de grande dimensão, devem ser precedido de sinal de alarme. (112.016-6 / I2

12.3. Normas sobre proteção de máquinas e equipamentos.

12.3.1. As máquinas e os equipamentos devem ter suas transmissões de força enclausuradas dentro de sua estrutura ou devidamente isoladas pôr anteparos adequados. (112.017-4 / I2)

12.3.2. As transmissões de força, quando estiverem a uma altura superior a 2,50m (dois metros e cinqüenta centímetros), podem ficar expostas, exceto nos casos em que haja plataforma de trabalho ou áreas de circulação em diversos níveis. (112.018-2 / I2)

12.3.3. As máquinas e os equipamentos que ofereçam risco de ruptura de suas partes, projeção de peças ou partes destas, devem ter os seus movimentos, alternados ou rotativos, protegidos. (112.019-0 / I2)

12.3.4. As máquinas e os equipamentos que, no seu processo de trabalho, lancem partículas de material, devem ter proteção, para que essas partículas não ofereçam riscos. (112.020-4 / I2)

12.3.5. As máquinas e os equipamentos que utilizarem ou gerarem energia elétrica devem ser aterrados eletricamente, conforme previsto na NR 10. (112.021-2 / I2)

12.3.6. Os materiais a serem empregados nos protetores devem ser suficientemente resistentes, de forma a oferecer proteção efetiva. (112.022-0 / I1)

12.3.7. Os protetores devem permanecer fixados, firmemente, à máquina, ao equipamento, piso ou a qualquer outra parte fixa, por meio de dispositivos que, em caso de necessidade, permitam sua retirada e recolocação imediatas. (112.023-9 / I1)

12.3.8. Os protetores removíveis só podem ser retirados para execução de limpeza, lubrificação, reparo e ajuste, ao fim das quais devem ser, obrigatoriamente, recolocados. (112.024-7 / I1)

12.3.9. Os fabricantes, importadores e usuários de motosserras devem atender ao disposto no Anexo I desta NR.

12.3.10. Os fabricantes, importadores e usuários de cilindros de massa devem atender ao disposto no Anexo II desta NR.

12.3.11 Os fabricantes e impotadores de máquinas injetoras de plástico, ao disposto na norma NBR 13536/95.

12.3.11.1 Os fabricantes e importadores devem afixar, em local visível, uma identificação com as seguintes características:

ESTE EQUIPAMENTO ATENDE AOS REQUISITOS DE SEGURANÇA DA NR-12

Subitens 12.3.11 e 13.3.11.1 acrescentados pela Portaria n.º 9, de 30-03-2000

12.4. Assentos e mesas.

12.4.1. Para os trabalhos contínuos em prensas e outras máquinas e equipamentos, onde o operador possa trabalhar sentado, devem ser fornecidos assentos conforme o disposto na NR 17. (112.025-5 / I1)

12.4.2. As mesas para colocação de peças que estejam sendo trabalhadas, assim como o ponto de operação das prensas, de outras máquinas e outros equipamentos, devem estar na altura e posição adequadas, a fim de evitar fadiga ao operador, nos termos da NR 17. (112.026-3 / I1)

12.4.3. As mesas deverão estar localizadas de forma a evitar a necessidade de o operador colocar as peças em trabalho sobre a mesa da máquina. (112.027-1 / I1)

12.5. Fabricação, importação, venda e locação de máquinas e equipamentos.

12.5.1. É proibida a fabricação, a importação, a venda, a locação e o uso de máquinas e equipamentos que não atendam às disposições contidas nos itens 12.2 e 12.3 e seus subitens, sem prejuízo da observância dos demais dispositivos legais e regulamentares sobre segurança e medicina do trabalho. (112.028-0 / I2)

12.5.2. O Delegado Regional do Trabalho ou Delegado do Trabalho Marítimo, conforme o caso, decretará a interdição da máquina ou de equipamento que não atender ao disposto no subitem 12.5.1.

12.6. Manutenção e operação.

12.6.1. Os reparos, a limpeza, os ajustes e a inspeção somente podem ser executados com as máquinas paradas, salvo se o movimento for indispensável à sua realização. (112.029-8 / I2)

12.6.2. A manutenção e inspeção somente podem ser executadas por pessoas devidamente credenciadas pela empresa. (112.030-1 / I1)

12.6.3. A manutenção a inspeção das máquinas e dos equipamentos devem ser feitas de acordo com as instruções fornecidas pelo fabricante e/ou de acordo com as normas técnicas oficiais vigentes no País. (112.031-0 / I1)

12.6.4. Nas áreas de trabalho com máquinas e equipamentos devem permanecer apenas o operador e as pessoas autorizadas. (112.032-8 / I1)

12.6.5. Os operadores não podem se afastar das áreas de controle das máquinas sob sua responsabilidade, quando em funcionamento. (112.033-6 / I1)

12.6.6. Nas paradas temporárias ou prolongadas, os operadores devem colocar os controles em posição neutra, acionar os freios e adotar outras medidas, com o objetivo de eliminar riscos provenientes de deslocamentos. (112.034-4 / I1)

12.6.7. É proibida a instalação de motores estacionários de combustão interna em lugares fechados ou insuficientemente ventilados. (112.035-2 / I2)

ANEXO I

MOTOSSERRAS

1. FABRICAÇÃO, importação, venda, locação e uso de motosserras. É proibida a fabricação, importação, venda, locação e uso de motosserras que não atendam às disposições contidas neste Anexo, sem prejuízo dos demais dispositivos legais e regulamentares sobre segurança e saúde no trabalho. (112.036-0 / I4).

2. PROIBIÇÃO DE USO DE MOTOSSERRAS. É proibido o uso de motos serras à combustão interna em lugares fechados ou insuficientemente ventilados. (112.037-9 / I4).

3. DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA. As motosserras, fabricadas e importadas, para comercialização no País, deverão dispor dos seguintes dispositivos de segurança: (112.038-7 / I4)

a) freio manual de corrente;

b) pino pega-corrente;

c) protetor da mão direita;

d) protetor da mão esquerda;

e) trava de segurança do acelerador.

3.1. Para fins de aplicação deste item, define-se:

a) freio manual de corrente: dispositivo de segurança que interrompe o giro da corrente, acionado pela mão esquerda do operador;

b) pino pega-corrente: dispositivo de segurança que, nos casos de rompimento da corrente, reduz seu curso, evitando que atinja o operador;

c) protetor da mão direita: proteção traseira que, no caso de rompimento da corrente, evita que esta atinja a mão do operador;

d) protetor da mão esquerda: proteção frontal que evita que a mão do operador alcance, involuntariamente, a corrente, durante a operação de corte;

e) trava de segurança do acelerador: dispositivo que impede a aceleração involuntária.

4. RUÍDOS E VIBRAÇÕES. Os fabricantes e importadores de motosserras instalados no País introduzirão, nos catálogos e manuais de instruções de todos os modelos de motosserras, os seus níveis de ruído e vibração e a metodologia utilizada para a referida aferição. (112.039-5 / I4)

5. MANUAL DE INSTRUÇÕES. Todas as motosserras fabricadas e importadas serão comercializadas com Manual de Instruções contendo informações relativas à segurança e à saúde no trabalho especialmente:

a) riscos de segurança e saúde ocupacional; (112.040-9 / I4).

b) instruções de segurança no trabalho com o equipamento, de acordo com o previsto nas Recomendações Práticas da Organização Internacional do Trabalho - OIT;

c) especificações de ruído e vibração;

d) penalidades e advertências.

6. TREINAMENTO obrigatório para operadores de motosserra. Deverão ser atendidos os seguintes:

6.1. Os fabricantes e importadores de motosserra instalados no País, através de seus revendedores, deverão disponibilizar treinamento e material didático para os usuários de motosserra, com conteúdo programático

relativo à utilização segura de motosserra, constante no Manual de Instruções. (112.041-7 / I4)

6.2. Os empregadores deverão promover a todos os operadores de motosserra treinamento para utilização segura da máquina, com carga horária mínima de 8 (oito) horas, com conteúdo programático relativo à utilização segura da motosserra, constante no Manual de Instruções. (112.042-5 / I4)

6.3. Os certificados de garantia dos equipamentos contarão com campo específico, a ser assinado pelo consumidor, confirmando a disponibilidade do treinamento ou responsabilizando-se pelo treinamento dos trabalhadores que utilizarão a máquina. (112.043-3 / I4)

7. ROTULAGEM. Todos os modelos de motosserra deverão conter rotulagem de advertência indelével resistente, em local de fácil leitura e visualização do usuário, com a seguinte informação: "O uso inadequado da motosserra pode provocar acidentes graves e danos à saúde". (112.044-1 / I4)

8. PRAZO. A observância do disposto nos itens 4, 6 e 7 será obrigatória a partir de janeiro de 1995.

a.1) proteção fixa instalada a 117 cm (± 2,5 cm) de altura e a 92 cm ( 2,5 cm) da extremidade da mesa baixa, para evitar o acesso à área de movimento de riscos; (112.045-0 / I4)

ANEXO II

CILINDROS DE MASSA

1. É proibido a fabricação, a importação, a venda e a locação de cilindros de massa que não atendam às disposições contidas neste Anexo, sem prejuízo dos demais dispositivos legais e regulamentares sobre a segurança e saúde no trabalho. (112.045-0 / I4)

a.) proteção fixa instalada a 177 cm (± 2,5 cm) de altura e a 77 cm (± 2,5 cm) da extremidade da mesa baixa, para evitar o acesso à área de movimento de riscos.

2. Dispositivos de Segurança

Os cilindros de massa fabricadas e importadas para comercialização no País deverão dispor dos seguintes dispositivos de segurança:

a.1) proteção fixa instalada a 117 cm (± 2,5 cm) de altura e a 92 cm (± 2,5 cm) da extremidade da mesa baixa, para evitar o acesso à área de movimento de riscos; (112.046-8 / I4)

a.2) proteção fica na laterais /da prancha de extensão traseira., para eliminar a possibilidade de contato com a área de movimentação de ricos, pôr outro local, além da área de operação; (112.046-8/ I4)

a.3) prancha de extensão traseira, com inclinação de 50 a 55 graus e distância entre zona de prensagem (centro e cilindro inferior) e extremidade superior da prancha 80 cm (± 2,5 cm); (112.048-4 /L4)

a.4) mesa baixa com comprimento de 80 cm (± 2,5 cm), medidas do centro do cilindro inferior à extremidade da mesa e altura de 75 cm (± 2,5 cm); (112.049-2 / I4)

a.5) chapa de fechamento do vão ente tolete obstrutivo e cilindro superior. (112.050-6 / I4)

b. Segurança e Limpeza:

b.1) para o cilindro lâmpada de limpeza em contato com a superfície inferior do cilindro; (11.053-0 / I4)

b.2) para o cilindro inferior chapa de fechamento do vão entre cilindro e mesa baixa. (112.052-2 /I4)

c. Proteção Elétrica

c.1) dispositivo eletrônico que impeça a inversão de fases; (112.053-0 /I4)

c.2) sistema de parada instantânea de emergência, acionado por botoeiras posicionadas lateralmente, à prova de poeira, devendo funcionar com freio motor ou similar, de tal forma que elimine o movimento de inércia dos cilindros. (112. 054-9 / I4)

d. Proteção das polias:

d.1) proteção das polias com tela de malha, no máximo, 0.25 cm², ou chapa. (112.055-7 /I4)

e. Indicador visual:

e.1) indicador visual para regular visualmente a abertura dos cilindros durante a operação de cilindrar a massa, evitando o ato de colocar as mãos para verificar a abertura dos cilindros. (112.056-5 /I4)

3. Para fins de aplicação deste item, define-se:

Cilindro de Massa: máquina utilizada para cilindrar a massa de fazer pães.

Consiste principalmente de mesa baixa, prancha de extensão traseira, cilindros superior e inferior, motor e polias.

Mesa Baixa: prancha de madeira revestida de fórmica, na posição horizontal, utilizado como apoio para o operador manusear a massa.

Prancha de Extensão Traseira: prancha de madeira revestida com fórmica, inclinada em relação À base, utilizada para suportar e encaminhar a massa até os cilindros.

Cilindros Superior e Inferior: cilindram a massa, possuindo ajuste de espessura e posicionam-se entre a mesa baixa e a prancha.

Distância de Segurança: mínima distância necessária para impedir o acesso à zona de perigo.

Movimento de Risco: movimento de partes da máquina que podem causar danos pessoais.
Proteções: dispositivos mecânicos que impedem o acesso às áreas de movimentos de risco.

Proteções Fixas: proteções fixadas mecanicamente, cuja remoção ou deslocamento só é possível com o auxílio de ferramentas.

Proteções Móveis: proteções móveis que impedem o acesso à área dos movimentos de risco quando fechadas.

Segurança Mecânica: dispositivo que, quando acionado, impede mecanicamente o movimento da máquina.

Segurança Elétrica: dispositivo que, quando acionado, impede eletricamente o movimento da máquina.

Animação Segurança – NR10

2011-06-16T13:33:00.000-03:00

Esse vídeo expressa a importância do uso dos “cadeados“ de segurança (Lock out)!

Via: Sala de Elétrica

Norma de inspeção visual das instalações em vigor

2011-05-12T07:26:00.000-03:00

A partir da segunda quinzena de maio, as instalações elétricas de baixa tensão de novas construções no Estado de São Paulo precisarão passar pela inspeção visual do Corpo de Bombeiros para gerar auto de vistoria e, consequentemente, a permissão para habitação.

Arquivo Lumière

Somente obras consideradas conformes
com as exigências da IT-41 terão o
Auto de Vistoria emitido

A exigência é prescrita na norma IT nº41, que entrou em vigor no dia 10 de maio, depois de permanecer sob consulta pública por quase um ano. O documento fixa condições mínimas para verificar a existência de medidas e dispositivos essenciais à proteção das pessoas e das instalações elétricas contra possíveis situações de choques elétricos e de risco de incêndio.

A instrução técnica deve prever situações de choques e de risco de incêndio nas instalações elétricas. O Instituto Brasileiro do Cobre (Procobre) está entre os parceiros que, por meio de consultores, colaborou para a redação do Manual de Inspeção Visual, que será utilizado pelos agentes vistoriadores do Corpo de Bombeiros.

O objetivo é explicar os procedimentos indicados na IT-41 para conhecimento e levantamento de sugestões dos profissionais que serão diretamente envolvidos. “O texto da IT nº41 está embasado nas prescrições da NBR 5410 e aos regulamentos das autoridades de concessionárias de energia elétrica, e é resultado de uma proposta apresentada pelo Procobre e pela Associação Nacional de Fabricantes de Produtos Elétricos (Nema Brasil) que trabalham juntas no projeto desde 2006, em conjunto com o Corpo de Bombeiros da Polícia Militar do Estado de São Paulo”, explica o major Adilson Antonio da Silva, do Departamento de Segurança Contra Incêndio.

A justificativa para a aplicação da IT-41 está baseada em estatísticas do Corpo de Bombeiros, de 1999 a 2009, que indicam que 56,1% dos boletins de ocorrência relativos à incêndios tiveram origem intencional, sendo que, dos 43,9% restantes, provocados acidentalmente, 12,7% tiveram origem nas instalações elétricas, primeira colocação entre os fatores acidentais.

Além disso, pesquisa desenvolvida pelos Bombeiros junto às entidades do setor (Abinee, Abracopel, Procobre, Nema, Abrasip, Abee, Abrinstal e IE) revela inúmeros problemas nas instalações elétricas de edifícios existentes: - 60% das instalações são consideradas em condições precárias; 30% são regulares; 10% consideradas boas.

Ainda segundo as entidades, 20,9% dos edifícios não apresentam condutor de proteção (fio terra); 15,2% não tem aterramento e outros 15,2% apresentam sobrecarga nos circuitos; - entre os itens básicos – que serão passíveis da inspeção visual – 14,9% das entidades acreditam que o principal requisito de uma instalação elétrica é ter fio terra, seguido de existência de um sistema de aterramento (12,8%); quadro elétrico compatível com a edificação (12,8%) e presença de dispositivo DR de proteção contra choques elétricos (10,6%).

Com a publicação da Instrução Técnica 41 e sua aplicação efetiva, todas as novas obras do Estado de São Paulo – com exceção de residências unifamiliares - serão vistoriadas pelo Corpo de Bombeiros.

Para Antonio Maschietto Junior, diretor do Procobre, a iniciativa vai diminuir os riscos de acidentes. “Realizamos diagnósticos periódicos nos edifícios de vários estados brasileiros e os resultados sempre apontam para uma maioria de edificações com instalações precárias”, alerta.

De acordo com o documento, os itens principais da inspeção visual são: quadros elétricos; componentes elétricos; linhas elétricas; proteção contra sobrecargas, curtos-circuitos e choques elétricos; serviços de segurança contra incêndios e documentação relativa à instalação elétrica.

É importante destacar que a inspeção visual das instalações será realizada por profissional habilitado pelo Crea para este tipo de serviço, que deverá seguir as instruções da IT-41 e entregar para o Bombeiro a declaração de conformidade da instalação devidamente assinada pelo responsável técnico e pelo proprietário da edificação.

Somente obras consideradas em conformidade com as exigências da nova IT terão o Auto de Vistoria emitido pela Corporação.

Fonte: Da Redação www.portallumiere.com.br

NR-10 exige capacitação em atmosferas explosivas

2011-04-19T14:35:00.000-03:00

Desde a revisão da NR-10, Norma Regulamentadora de Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade, publicada em 2004 pelo MTbE, temos no Brasil uma base legal que exige o treinamento de profissionais para áreas classificadas.

Fonte: Sérgio Rausch, consultor técnico da ABPEx

Embora o conteúdo e carga horária não estejam regulamentados, consideramos que o conteúdo mínimo deve ter como base as medidas de controle de risco citadas na mesma.

Para as empresas dos setores químico, petroquímico, de petróleo, farmacêuticas, de tintas e vernizes, resinas, alimentícias, e outras onde há a presença de gases, vapores, poeiras ou fibras, o risco de explosão deve ser considerado, pois traz normalmente conseqüências catastróficas, causando incêndio, destruição, feridos e até mortes. Portanto, devem ser tomadas todas as ações para PREVENÇÃO da Explosão. A INFORMAÇÃO é o melhor meio para a PREVENÇÃO, ou seja, todos os trabalhadores devem ser treinados neste contexto, estejam eles direta ou indiretamente envolvidos com tais instalações.

Este treinamento, em função dos riscos envolvidos, conforme 8.8.4 da NR-10, é fundamental para autorização e execução de trabalhos em instalações elétricas em áreas classificadas, e não deve ser confundido com os treinamentos do Anexo II da NR-10.

Sabemos que uma falha operacional ou de manutenção que possa ocasionar explosão trará conseqüências desastrosas. Em 13.1 a NR-10 define que as responsabilidades são solidárias aos contratantes e contratados envolvidos. Os trabalhadores têm a obrigação de conhecer os riscos dentro do ambiente de trabalho e como deve ser o controle destes, conforme 10.13.4.a: Cabe aos trabalhadores zelar pela sua segurança e saúde e a de outras pessoas que possam ser afetadas por suas ações ou omissões no trabalho. Os riscos aos quais a NR-10 se refere são os riscos elétricos e os adicionais que estão citados em 10.4.2: altura, confinamento, campos elétricos e magnéticos, explosividade, umidade, poeira, fauna e flora e outros agravantes.

Por outro lado, a empresa que autoriza um funcionário sem os conhecimentos necessários a intervir em suas instalações, corre o sério risco de ser responsabilizada pelos acidentes que possam ocorrer. Esta tem como responsabilidade exigir documentação comprobatória dos treinamentos antes da autorização e, havendo deficiências, tais treinamentos deverão ser oferecidos pela empresa. Além disso, a comprovação destes treinamentos deve estar no prontuário das instalações elétricas, conforme o item d de 10.2.4, que trata do conteúdo do prontuário: documentação comprobatória da qualificação, habilitação, capacitação, autorização dos trabalhadores e dos treinamentos realizados.

Em 10.13.2: É de responsabilidade dos contratantes manterem os trabalhadores informados sobre os riscos a que estão expostos, instruindo-os quanto aos procedimentos e medidas de controle contra os riscos elétricos a serem adotados.
Em 10.13.4.b: Cabe aos trabalhadores responsabilizarem-se junto com a empresa pelo cumprimento das disposições legais e regulamentares, inclusive quanto aos procedimentos internos de segurança e saúde;
Em 10.9.2: Os materiais, peças, dispositivos, equipamentos e sistemas destinados à aplicação em instalações elétricas de ambientes com atmosferas potencialmente explosivas devem ser avaliados quanto à sua conformidade, no âmbito do Sistema Brasileiro de Certificação. Estes certificados devem estar arquivados no Prontuário, para a devida rastreabilidade;
Em 10.9.5: Os serviços em instalações elétricas nas áreas classificadas somente poderão ser realizados mediante permissão para o trabalho com liberação formalizada, conforme estabelece o item 10.5 ou supressão do agente de risco que determina a classificação da área;
Em 10.9.3: Os processos ou equipamentos susceptíveis de gerar ou acumular eletricidade estática devem dispor de proteção específica, e dispositiva de descarga elétrica;
Em 10.4.4: As instalações elétricas devem ser mantidas em condições seguras de funcionamento e seus sistemas de proteção devem ser inspecionados e controlados periodicamente, de acordo com as regulamentações existentes e definições de projetos.

Portanto, um programa de treinamento efetivo deve contemplar, na teoria e na prática, o amplo entendimento dos requisitos acima, a partir da clara identificação dos riscos envolvidos, com a aplicação das soluções específicas para os níveis de risco avaliados, além de medidas de controle e gerenciamento, inseridos dentro do contexto definido pelos Sistemas de Gestão Integrada de cada empresa. Cumpre lembrar que, a nível mundial, cresce a necessidade de treinar com o devido aproveitamento, face à recente publicação das exigências de Certificação dos profissionais, para a confirmação do conhecimento e experiência nos diferentes níveis de competência.

Fonte: Portal NN a Mídia do Petróleo

O que está errado?

2011-02-19T19:41:00.002-02:00

A foto abaixo mostra o canto de uma sala exclusiva de painéis elétricos. O que está errado nesta foto em relação à Norma NR-10?

"Item 10.4.4.1 da NR-10: Os locais de serviços elétricos, compartimentos e invólucros de equipamentos e instalações elétricas são exclusivos para essa finalidade, sendo expressamente proibido utilizá-los para armazenamento ou guarda de quaisquer objetos."

Ou seja, não devemos manter qualquer tipo de material em salas elétricas, pois podem interferir em manuteções ou até criar acidentes.

Após o novo texto da NR-10, muitas empresas e trabalhadores passaram a se preocupar com o uso de equipamentos de proteção e mais segurança no manuseio de circuitos elétricos.

2011-02-09T17:05:00.001-02:00

A experiência profissional e todos os conhecimentos técnicos e teóricos podem fazer com o trabalhador se descuide de alguns itens primordiais na ocasião em que vai manusear um determinado tipo de equipameto ou entrar em contato com a eletricidade em altas cargas de voltagem.

Na certeza de suas habilidades, o operador dispensa os equipamentos de segurança e, por vezes, ignora muitas normas estabelecidas dentro da empresa. As indústrias, por sua vez, mesmo tendo um planejamento que vise à segurança no trabalho, não dispõem de fiscalização em tempo integral e nem se dão conta dos riscos iminentes que os funcionários correm diariamente.

Para evitar esse tipo de problema, bem comum em muitas indústrias brasileiras, os gestores mantêm uma preocupação constante em incluir no planejamento uma série de ações que tenham por objetivo conscientizar os trabalhadores sobre as necessidades de uso de EPI’s. O mesmo vale para as organizações, pois precisam investir periodicamente em equipamentos de segurança, treinamento e capacitação dos seus recursos humanos. É papel da gestão de pessoal elaborar projetos e ações para proporcionar maior conscientização em todos os participantes no sistema de produção e na manutenção.

A construção de ambientes mais seguros ganhou maior força desde a publicação do novo texto da NR-10, por meio da portaria 598/04, do Ministério do Trabalho e Emprego. A partir disso, aumentou a preocupação das empresas em torno dos riscos associados à utilização da eletricidade em serviços de manutenção e instalações. Atualmente, não existem estatísticas detalhadas em pesquisas e documentos oficiais que comprovem a taxa de acidentes de trabalho relacionada ao manuseio incorreto de circuitos elétricos, porém, segundo relatos das próprias empresas e de estudos específicos realizados por pesquisadores no assunto, esse tipo de acidente é mais comum do que se imagina.

As informações mais recentes e detalhadas que se tem sobre esse assunto são pesquisados pela Fundação COGE, órgão mantido pela Eletrobrás e outras empresas do setor elétrico nacional. Por intermédio de um comitê de trabalho específico, o Comitê de Segurança e Saúde no Trabalho, o Coge divulga dados sobre a forma como os acidentes acontecem e com que frequência. As pesquisas realizadas pelo comitê não se restringem apenas a divulgar os números totais de acidentes de trabalho no setor elétrico. Por isso, são elaboradas classificações e estratificações a cerca de todos os tipos de acidentes ocorridos com os funcionários próprios e terceirizados, bem como as circunstâncias envolvidas.

Os números e informações revelam que, mesmo na construção civil, muitos incidentes acontecem pela falta de aterramento adequado, o que acaba gerando descargas intensas de eletricidade nos operadores. Um levantamento realizado pelo Instituto Brasileiro do Cobre mostra que grande parte das edificações na cidade de São Paulo não possuem segurança nas instalações elétricas. Além disso, a substituição de técnicos especializados como eletricistas e eletrotécnicos por operadores. Com o motivo de flexibilizar os cargos, muitas empresas modificaram totalmente o plano de cargos. O resultado desse tipo de atitude é a maior exposição dos trabalhadores a riscos sem que sejam capazes de lidar de forma adequada com tarefas que exigem conhecimento específico.

Para esclarecer um pouco o assunto, de extrema importância no setor industrial elétrico e de manutenção, o Manutenção & Suprimentos conversou com o Engenheiro elétrico Milton Augusto Galvão Zen, gerente de Coordenação de Segurança do Trabalho da Mercedes-Benz do Brasil.

M&S- Como você vê a importância dos equipamentos de segurança nos setores de manutenção em tarefas que envolvam o manuseio de circuitos elétricos?

Milton Zen - São de extrema importância para a execução dos trabalhos com segurança. As empresas brasileiras estão cada vez mais atualizadas e tem procurado disponibilizar os melhores equipamentos e ferramentas para se atuar adequadamente. Eu diria que a oportunidade de melhoria é na correta e adequada utilização desses equipamentos e ferramentas. A questão crucial é o comportamento do profissional e sua vontade de utilizar o que dispõe. É óbvio que cabe às empresas disponibilizarem recursos financeiros para a compra de equipamentos e ferramentas atualizados à necessidade do trabalho. Devem também providenciar a informação e o treinamento para uso dos mesmos. Na seqüência é primordial cobrar e fazer usar os mesmos. A questão comportamental depende única e exclusivamente do trabalhador. Ao empregador cabe cobrar a disciplina operacional. Se o trabalhador deixar de cumprí-la, se deve aplicar os princípios disponíveis na CLT.

M&S – De acordo com o que já citamos anteriormente na matéria, muitas empresas substituem os profissionais especializados em elétrica por outros sem nenhum tipo de conhecimento específico no setor. Em prol da “flexibilidade” no plano de cargas, elas sujeitam os trabalhadores a diversos riscos. Como você analisa essa atitude?

Milton Zen - Esta atitude é incorreta e não condiz com os aspectos éticos e de valores empresariais. As empresas que o cometem correm sério risco de serem afastadas do mercado pelos clientes. Profissionais que assim trabalham estão sendo colocados à margem, pois são danosos ao sistema profissional. Tenho certeza de que a cada dia que passa, as cobranças da sociedade são maiores. Ninguém deseja que seu filho, parente, ou amigo trabalhe em uma empresa que desrespeita um ser humano. Assim, o boca a boca vai eliminando aos poucos tais empresas. Essa é a nova regra do mercado. Ética é imprescindível.

M&S – Completando seis anos, a nova NR-10, incentiva os profissionais a conheceram de forma mais aprofundada os riscos e perigos oferecidos pela eletricidade. Em sua opinião, acha que realmente os trabalhadores têm se preocupado mais com essa questão?

Milton Zen - Tenho certeza de que estão. Apesar da questão comportamental ser ainda uma grande oportunidade de melhoria, os profissionais da eletricidade tem buscado maior proteção. Notícias ruins sobre a morte na área ainda existem e se propagam rapidamente em nosso meio. Isso faz com que haja uma maior reflexão sobre os perigos da eletricidade. Sou também engenheiro eletricista e atuo na área de segurança do trabalho, prevenção de riscos industriais e de operações, e sou um daqueles que busca aprimorar aqueles que com quem trabalho. É uma obrigação profissional e moral.

M&S – Investir mais em treinamentos e workshops sobre segurança do trabalho é primordial para as empresas. De acordo com seus conhecimentos, isso já é uma constante em grande parte das organizações?

Milton Zen - Ainda não, mas está caminhando. Os treinamentos que as empresas tem evitado cortar são justamente aqueles que são obrigatórios. Quanto aos demais, são realizados conforme disponibilidade financeira. É lógico, que cabe também aos profissionais buscarem sua atualização técnica e humana. As empresas contratam hoje profissionais que muitas vezes já estão prontos para atuar adequadamente e um dos pontos cruciais é o da segurança do trabalho. Repare que muitos dos treinamentos proporcionados pelas empresas estão focando também a base comportamental. Como falei anteriormente, o profissional estar engajado com o objetivo de desenvolver seu trabalho em um ambiente seguro é primordial. A disciplina operacional é uma questão fundamental.

Aprovada Norma Regulamentadora 34

2011-02-09T16:29:00.000-02:00

A SIT – Secretaria de Inspeção do Trabalho, por meio da Portaria 200 SIT, de 20/01/2011 (DO-U de 21/01/2011) – c/Retificação no D. Oficial de 24/01/2011, aprovou a NR – Norma Regulamentadora 34, que estabelece os requisitos mínimos e as medidas de proteção à segurança, à saúde e ao meio ambiente de trabalho nas atividades da indústria de construção e reparação naval.

Consideram-se atividades da indústria da construção e reparação naval todas aquelas desenvolvidas no âmbito das instalações empregadas para este fim ou nas próprias embarcações e estruturas, tais como navios, barcos, lanchas, plataformas fixas ou flutuantes, dentre outras.

A íntegra da Portaria e da NR podem ser obtidas através do link http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812DC10511012DC21551FF7B16/p_20110120_200.pdf .

Fonte: Sindimetal

Quem pode ministrar os cursos da NR 10?

2010-12-06T16:05:00.006-02:00

Por João José Barrico de Souza

Discutiremos neste espaço aspectos pontuais relacionados aos assuntos de segurança com eletricidade, em especial aqueles considerados fundamentais pela Norma Regulamentadora nº 10. Comecemos com um dos temas que tem sido alvo de questionamentos durante

as palestras realizadas no Circuito Nacional do Setor Elétrico (Cinase). A pergunta clássica é:

“Quem pode ministrar treinamentos previstos na NR 10?”

Primeiro, é preciso esclarecer que a NR 10 é uma Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego e não determina nada ao arrepio da legislação profissional existente.

Não é do Ministério do Trabalho a competência de estabelecer atribuições profissionais, mas sim dos conselhos federais, que exercem a fiscalização por meio dos conselhos regionais. O item 10.2.7 da NR 10 estabelece que “os documentos técnicos previstos no Prontuário de Instalações Elétricas devem ser eleborados por profissionais legalmente habilitados”. Ora, os comprovantes de treinamento são documentos que compõem o prontuário, logo, deverão ser emitidos por profissionais legalmente habilitados.

Essa habilitação legal é determinada, como já foi dito, pela legislação específica, a regulamentação profissional.

No caso da área técnica (eletricidade e segurança tratadas na NR 10), a regulamentação se faz de acordo com a Resolução 1010, de 22 de agosto de 2005, que entrou em vigor a partir de julho de 2007. A NR 10 foi publicada em 8 de dezembro de 2004, portanto, no período em que vigorava a resolução 218 do Confea, que traz no item 8 do artigo 1º, a atribuição de ensino para engenheiros (há engenheiros com atribuições estabelecidas por outros dispositivos legais anteriores à resolução 218).

Para os técnicos, as resoluções posteriores à resolução 278, de 27 de maio de 1983, são as regulamentações legais que estabelecem as atribuições de cada profissional, segundo os critérios dos conselhos federais.

Assim, o treinamento (40 ou 80 horas) da NR 10 está composto por conteúdo de três áreas distintas, que se complementam, respectivamente, a elétrica, a de segurança e a área médica.

Cada um dos assuntos deverá ser ministrado por profissional legalmente habilitado naquela especialidade.

Não está previsto na NR 10 que esse treinamento seja promovido por uma entidade de ensino, por empresa externa ou por órgão registrado ou autorizado pelo Ministério do Trabalho e Emprego. Isto não existe.

Na verdade, o melhor encaminhamento é que a própria organização promova o treinamento dentro de sua realidade, das suas necessidades e da sua instalação, o que nem sempre é possível.

Não é correto afirmar que, por se tratar de uma norma de segurança, todos os documentos requeridos pela NR 10 devem ser originários de profissionais de segurança do trabalho. Se assim fosse, a avaliação de segurança na operação de caldeiras não precisaria ser feita por engenheiro mecânico, mas poderia ser feita por um arquiteto, um engenheiro civil ou eletricista, com especialização em segurança do trabalho. E todos nós sabemos que, no curso de especialização, não há aprofundamento suficiente para elaborar uma análise técnica de uma caldeira, assim como também não há para elaborar uma avaliação de instalação elétrica. O mesmo poderia ser dito no caso de um laudo de SPDA; uma classificação de áreas por conta de explosivos ou inflamáveis; e assim por diante.

Às vezes, um excesso de zêlo na defesa da categoria pode levar a conclusões divorciadas da realidade. Concordo que o treinamento de autorização conduzido por um profissional da área elétrica, com especialização em segurança do trabalho, é uma ideia muito interessante mas não é isso que a NR 10 determina.

Os assuntos de eletricidade podem ser dados por profissionais da área elétrica, mesmo que não sejam especializados em segurança (eles possuem habilitação legal para isso). Os temas relativos à área de segurança podem ser dados por profissionais da área de segurança do trabalho mesmo que não sejam oriundos da área elétrica (eles também têm habilitação para isso). Já para os assuntos da área médica, a regulamentação é a dos respectivos conselhos e, salvo melhor juízo, as competências para ministrar os assuntos de NR 10 são de médicos e de enfermeiros do trabalho.

Sem dúvida há profissionais com grande experiência e competência reconhecida em nosso meio, altamente especializados e que têm muito a nos ensinar, assim como há profissionais muito respeitados e extremamente competentes para a aplicação de primeiros socorros , prevenir e combater incêndios e outras tarefas não menos importantes e meritórias. Mas não há como conceder-lhes atribuições de ensino por outro meio que não a via legal, a que a NR 10 chamou de “legalmente habilitado”.

Fonte: Revista O Setor Elétrico

O que é a NR-10?

2010-06-18T09:00:00.002-03:00

É uma Norma Regulamentadora criada pelo Ministério do Trabalho que estabelece os requisitos e condições mínimas objetivando a implementação de medidas de controle e sistemas preventivos, de forma a garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em instalações elétricas e serviços com eletricidade.

História NR-10

No Final da década de noventa, o governo na figura do Ministério do Trabalho e Emprego pretendia crescer com a imagem do Brasil frente ao mundo globalizado, pretendia passar a imagem de um país em desenvolvimento não só econômico e tecnológico, mas também resguardando o capital humano. Por meio de índices de acidentes no mercado de trabalho em específico: Geração de energia, Siderúrgica, Metalúrgica, Distribuidora de energia e Construção civil, foi evidenciado que era o setor que mais vitimava pessoas e profissionais, foi então estabelecida em 1998 uma meta para o governo na redução de acidentes elétricos em 40% até 2002.Muitas ações emergenciais foram realizadas naquele momento, eram ações de bloqueios imediatos e com fiscalizações sem um aprofundamento mais técnico, foi então que em 2001 teve-se inicio a formatação da NR10 indo à publicação no DO – Diário Oficial em 2004.Com a oficialização em Diário Oficial em 07/12/2004 o instrumento editado com vigência de disposição transitórias de 24 meses, ou seja, cumprimento na integra da norma a partir de 07/12/2006.

Como foi a elaboração da NR-10

O processo de construção da NR-10 foi realizado por três depurações seguindo um esquema: O MTE propôs um draft que servia de base para o início da norma. A origem foi por demanda das necessidades Sociais e Níveis de acidentes setorizados. Na continuidade do processo o documental foi levado à consulta publica por meio do Diário Oficial e publicações em Site. Nesse momento foram ouvidas mais de 1500 propostas do setor público para integrar ao escopo inicialmente apresentado. Por último formou-se a comissão (Governo + Representantes dos trabalhadores + Representantes dos empregadores + Coordenação da norma) para discussão e aprovação da NR10.

Como é o processo de revisão da NR-10

A revisão da norma se dá pela disposição da comissão em tripartite, sob a coordenação de um responsável em fechar ações de consenso:
O governo (MTE, ANEL, Previdência Ministerial e Funda Centro);
Representantes dos Trabalhadores (CUT, CGT, SDS, Força Sindical);
Representantes dos Empregadores (CNI, CNC, CNT, CNA e CNB).

Então qual é a finalidade da NR-10?

2010-06-18T08:59:00.002-03:00

Obrigar as empresas a regularizarem instalações elétricas precárias;

Criar uma cultura na Empresa e em seus funcionários sobre a necessidade de prevenção de acidentes através da utilização de procedimentos, ferramentas, EPI’s e outras ações que se fizerem necessárias ;

Conscientizar as pessoas sobre os riscos de acidentes e mortes;

Diminuir os níveis de acidentes com eletricidade.

Lembre-se que a eletricidade não mata somente pelo choque elétrico, mas também por queimaduras causadas pelo arco elétrico.

E para que serve o curso de Básico de NR-10?

2010-06-18T08:58:00.000-03:00

O curso serve principalmente para que todos tenham uma noção básica sobre os riscos de acidentes com eletricidade.

Conhecendo-se os riscos e utilizando-se das proteções adequadas a probabilidade de ocorrer um acidente de trabalho é infinitamente menor.

Todos precisam fazer o curso?

2010-06-18T07:20:00.000-03:00

Não!

Precisam fazer o curso:

As pessoas que trabalham com instalações elétricas energizadas.

As pessoas que trabalham dentro das zonas controladas e de risco.

Por que temos de fazer o curso?

2010-06-18T07:10:00.000-03:00

O item 10.8.8 da NR-10 determina que todas as pessoas que exerçam suas atividades dentro dos limites estabelecidos como zonas controladas e zonas de risco participem de um curso básico de NR-10 com carga horária de 40hs.

Quais tipos de empresas precisam se adequar a NR-10?

2010-06-18T07:05:00.000-03:00

Todas as empresas, sem exceções.

A diferença é que empresas com até 75kW de carga instalada tem menos obrigações.

E por outro lado, as empresas que posseum subestações elétricas de grande porte precisam ainda realizar um treinamento específico sobre SEP – Sistemas Elétricos de Potência.

Conteúdo da Norma NR-10

2010-06-18T06:55:00.000-03:00

10.1 - Objetivo e Campo de Aplicação

10.2 - Medidas de Controle

10.3 - Segurança no projeto

10.4 - Segurança, Construção, Montagem, Operação e Manutenção

10.5 - Segurança em Instalações Desernegizadas

10.6 - Segurança em Instalações Enegizadas

10.7 - Trabalho envolvendo Alta tensão

10.8 - Habilitações e Autorização dos Profissionais

10.9 - Proteção contra Incêndios e Explosão

10.10 - Sinalização de Segurança

10.11 - Procedimentos de Trabalho

10.12 - Situação de emergência

10.13 - Responsabilidades

10.14 - Disposições Finais

A NR-10 é um norma recente?

2010-06-18T06:50:00.000-03:00

Não, na verdade a NR-10 foi criada em 1978 juntamente com mais 27 NR’s.

Porém em 2004 sofreu uma revisão significativa, onde foram implementadas diversas medidas de controle visando a segurança das pessoas e das instalações elétricas.

Legislação Brasileira

2010-06-18T06:30:00.001-03:00

Principais Conceitos:

O cumprimento das Normas Brasileiras (NBR) são obrigatórias, devido as legislações complementares, tais como Código de Defesa do Consumidor, Consolidação das Leis do Trabalho (CLT), Normas Regulamentadoras (NR), Código Civil, etc.

Por estas legislações, responde Civil e Criminalmente, qualquer cidadão responsável por danos a propriedade ou a pessoa física que não tenha observado as Normas Brasileiras em sua total extensão;

As principais ações que podem ocorrer quanto ao não cumprimento dessas ações são: multas, interdições e responsabilização Civil e Criminal de todos os envolvidos (responsabilidade solidária).

Qual a diferença entre as NBR’s e NR’s?

2010-06-18T06:30:00.000-03:00

ABNT NBR é a sigla de Norma Brasileira aprovada pela ABNT, de caráter voluntário, e fundamentada no consenso da sociedade.

Torna-se obrigatória quando essa condição é estabelecida pelo poder público.

NR é a sigla de Norma Regulamentadora estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego, com caráter obrigatório.

Exemplos de NR’s

2010-06-18T06:25:00.000-03:00

Voltando a falar sobre as NR’s, citamos algumas:

NR-05 - CIPA

NR-06 – EPI’s

NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão

NR-18 – Condições de Trabalho na Construção Civil

NR-25 – Resíduos Industriais

NR-26 – Sinalização de segurança

NR-33 – Trabalhos em espaços confinados

As NR’s estão disponíveis para consulta no site do Ministério do Trabalho www.mte.gov.br

Principais normas aplicáveis ao segmento de Energia Elétrica

2010-06-18T06:20:00.000-03:00

NBR 5410 – Instalações elétricas em baixa tensão

NBR 5418 – Instalações elétricas em atmosferas explosivas

NBR 14039 – Instalações elétricas em média tensão até 36kV

NBR 5419 – Proteção de estruturas contra descargas atmosféricas

NBR 10898 – Iluminação de emergência

Normas Técnicas da Concessionária local

Resolução ANEEL 456/00 – Condições Gerais de Fornecimento de Energia Elétrica

Cap V - CLT – Segurança e Medicina do Trabalho

NR-10 – Segurança em Instalações Elétricas

NBR's e NR's são a mesma coisa?

2010-06-18T06:10:00.000-03:00

Não!

As NBR’s são Normas Técnicas Brasileiras confeccionadas pela ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) e são documentos que fornecem regras, diretrizes e características mínimas para uma determinada atividade.

As NBR’s não são o objetivo de nossa discussão neste blog.

São exemplos de NR's:

NR-05 - CIPA

NR-06 – EPI’s

NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão

NR-18 – Condições de Trabalho na Construção Civil

NR-25 – Resíduos Industriais

NR-26 – Sinalização de segurança

NR-33 – Trabalhos em espaços confinados

Mas então qual é a diferneça entre as NR's e as NBR's?

ABNT NBR é a sigla de Norma Brasileira aprovada pela ABNT, de caráter voluntário, e fundamentada no consenso da sociedade.

Torna-se obrigatória quando essa condição é estabelecida pelo poder público.

NR é a sigla de Norma Regulamentadora estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego, com caráter obrigatório.

Quantas NR's existem?

2010-06-18T06:05:00.000-03:00

Atualmente existem 33 normas regulamentadoras, desde a NR-1 que aborda as “Disposições Gerais” até a NR-33 que trata da “Segurança no Trabalho em Espaços Confinados”. As referidas normas foram estabelecidas a partir da edição da Lei 6.514/77 que alterou o capítulo V da CLT (Consolidação das Leis do Trabalho) e sua primeira edição ocorreu a partir da Portaria 3.214/78, do MTE, quando foram aprovadas as primeiras 28 Normas Regulamentadoras.

O portal do MTE na Internet dá acesso a todas as NR’s no endereço:

www.mte.gov.br

O que são zonas controladas e zonas de risco

2010-06-18T06:03:00.000-03:00

Para tensões de até 1000V, a zona livre está acima de 70 cms.

Abaixo de 70 cms até 20cms do ponto energizado, somente os trabalhadores com curso de NR-10 tem permissão de acesso.

Abaixo de 20cms do ponto energizado, somente os trabalhadores com curso de NR-10 e que utilizem EPI’s, ferramentas e técnicas adequadas poderão realizar trabalhos.

Zonas controladas e zonas de risco

Então um operador da fábrica, que abre um painel para ligar ou desligar disjuntores próximo a barramentos energizados necessita fazer o curso básico de NR-10 para ter pleno conhecimento dos riscos envolvidos nesta atividade.

Já os trabalhadores que operam painéis e botoeiras em boas condições, sem possibilidade de contato com partes energizadas não necessitam ter o curso básico de NR-10, pois não sofrem riscos de acidentes com choque elétrico.

Da mesma forma, funcionários administrativos que realizam operações de ligar e desligar interruptores e disjuntores sem risco de choque elétrico não precisam do curso.

Zonas de risco contra arcos elétricos

2010-06-18T06:02:00.000-03:00

(Fonte da figura: Artigo do Eng. Aguinaldo Bizzo de Almeida - revista Lumiere ed. 139)

A NR-10 considera que as pessoas que estejam posicionadas na zona livre estão protegidas com relação aos efeitos da eletricidade.

Entretando, desde que exista o risco de arco elétrico no ponto em questão, as pessoas situadas na zona livre não estão necessariamente protegidas contra os efeitos de um possível arco elétrico, ou seja, as fronteiras de delimitação dadas pela NR-10 contra os riscos de choque elétrico não coincidem necessariamente com as distâncias de segurança contra os riscos arcos elétricos.

Em toda instalação elétrica devemos avaliar a necessidade de análise e cálculo específico da energia incidente de cada ponto em questão, visando a definição do uniforme adequado.

E quais são estes pontos? São todos os pontos passíveis de exposição dos eletricistas aos pontos energizados do sistema elétrico. A troca de fusíveis em um painel energizado em 380V, a medição de tensões através do contato direto aos barramentos de um painel energizado em 220V ou a termografia de um cubículo sem as portas de proteção em 13800V são exemplos da exposição do eletricista ao arco elétrico.

A ajuda de um engenheiro eletricista é imprescindível para a avaliação e realização dos cálculos que irão definir os níveis de energia incidente para cada caso e a definição do uniforme adequado.

Quais são as variáveis utilizadas no cálculo do arco elétrico?

2010-06-18T06:00:00.000-03:00

De acordo com o método desenvolvido pela Norma americana NFPA 70E, são considerados na equação da energia incidente as seguintes variáveis:

V = tensão do sistema elétrico

t = tempo de duração do arco elétrico

I = corrente de curto-circuito presumida no ponto (pode ser fase-fase ou fase-neutro)

D = distância do operador ao ponto do arco elétrico

Além do método de cálculo da energia incidente do arco elétrico desenvlvido pela NFPA, existem outros métodos desenvolvidos pelo IEEE, Rauph Lee e pelo Eng. Luiz K. Tomiyoshi entre outros. Os demais métodos consideram ainda outras variáveis no cálculo visando um resultado mais apurado.

Então o tempo de duração do arco elétrico influencia no nível de energia incidente?

Sim. Alguns especialistas na área de proteção tem conseguido diminuir o tempo de defeito das correntes de curto-circuito nas instalações elétricas de seus clientes através da adoção de sistemas de proteção com respostas mais rápidas, reduzindo com isto o nível de energia incidente e portanto, o nível do uniforme de proteção.

Como o eletricista conhecimento do risco e do nível de proteção em cada ponto da instalação elétrica?

Com a determinação do uniforme adequado, deve ser feita a sinalização das instalações. Sugerimos que esta sinalização deve ser o mais ojetiva possível, contudo, informando ao eletricista a respeito dos riscos existentes e dos EPIs que deverão serem obrigatoriamente adotados.

Muito importante ainda, é que o eletricista tenha conhecimento de que quanto menor for sua distância ao ponto energizado, maior é a energia incidente e a necessidade de proteção.

EPIs: Especificação Técnica Vestimenta Resistente a Arco Elétrico e Chama

2010-06-17T11:03:00.000-03:00

1. Objetivo

Esta Especificação estabelece os critérios e exigências técnicas mínimas aplicáveis à fabricação e ao recebimento de vestimentas resistentes a arco elétrico e chama.

2. Referências

2.1 Legislação Federal

Constituição da República Federativa do Brasil - Título II, Capítulo II: DOS DIREITOS SOCIAIS, Art. 70, inciso XXII.
LEI 6.514, DE 22 DE DEZEMBRO DE 1977, que altera o Capítulo V do Título II da CLT – Consolidação das Leis do Trabalho.
Portaria 3.214 do MTb de 8 de junho de 1978, que aprova as Normas Regulamentadoras – NR.
NR 6 – Equipamento de Proteção Individual.
NR 10 - Segurança em instalações e serviços em eletricidade.
NR 15 - Anexo n0 3 – LIMITES DE TOLERÂNCIA PARA EXPOSIÇÃO AO CALOR.
NR 17 – Ergonomia.

2.2 Normas Técnicas

ABNT -NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos.
ASTM D 5034 - Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics (Grab Test).
ASTM D 5035 - Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics (Strip Method).
ASTM F 1959 - Standard Test Method For Determining The Arc Thermal Performance Value Of Materials For Clothing.
ISO 2859-1 - Sampling procedures for inspection by attributes - Part1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection.
NFPA 70E - Standard for electrical safety requirements for employee workplaces.
NBR 10320 - Materiais têxteis - Determinação das alterações dimensionais de tecidos planos e malhas - Lavagem em máquina doméstica automática.
ASTM D 3886 - Inflated Diaphragm Abrasion Tester.
NBR 8432 - Materiais têxteis - Determinação da solidez de cor à fricção.
NBR 12997 - Materiais têxteis - Determinação da solidez de cor à luz - Iluminação com arco de xenônio.
NBR 10597 - Materiais têxteis - Ensaio de solidez de cor à lavagem - Método acelerado.
NBR 10188 - Materiais têxteis - Determinação da solidez de cor à ação do ferro de passar a quente.
NBR 8431 - Materiais têxteis - Determinação da solidez da cor ao suor.
NBR 15292 - Artigos confeccionados – Vestuário de segurança de alta visibilidade.
ASTM D 6413 – Flame resistance of textiles (vertical test).
ASTM E 809 – Standard practice for measuring photometric characteristics of retroreflectors.
ASTM E 810 – Standard tes method for coefficient of retroreflection of retroreflective sheeting utilizing the coplanar geometry.
CIE6 54 – Retroreflection definition and measurement.
NFPA 2112 – Standard on flame resistance garments for protection of industrial personnel against flash fire, 2001.
EN 1149-1 Vestuários de Proteção - Características eletrostáticas – parte 1 – Resistividade de Superfície

NOTAS:
1) Devem ser consideradas aplicáveis as últimas revisões dos documentos listados acima, na data de solicitação de cotação.
2) É permitida a utilização de normas de outras organizações desde que elas garantam qualidade igual ou superior à assegurada pelas normas relacionadas acima e que não contrariem esta Especificação.

3. Condições gerais

3.1 Geral

Nos aspectos não cobertos por esta Especificação, prevalecem as exigências das normas citadas no Capítulo 2.

3.2 Apresentação de documentos

O Fornecedor deve apresentar, juntamente com a sua proposta, cópia do Certificado de Aprovação (CA) correspondente à vestimenta, emitido pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), conforme exigido pela Norma Regulamentadora NR-6.

3.3 Aprovação de protótipos

3.3.1. Deverão ser fornecidos protótipos para que seja avaliado o conforto térmico relacionado com o tecido e sua gramatura, considerando os limites de tolerância para exposição ao calor. A empresa compradora definirá a quantidade de amostras necessárias.

3.3.2. O fornecedor deve submeter protótipos de vestimentas à aprovação prévia da empresa compradora nos seguintes casos:

a)fornecedor que ainda não tenha fornecido esse tipo de vestimenta à empresa compradora; b)fornecedor que já tenha protótipo aprovado pela empresa compradora e cujo projeto, material utilizado ou características de fabricação tenham sido alterados; c)quando solicitado pela empresa compradora.

3.4 Garantia

3.4.1 O fornecedor deve dar garantia de reposição contra quaisquer defeitos de fabricação das vestimentas ofertadas, durante a vida útil e condições normais de utilização, tais como:

a)Rasgos; b)Encolhimento ou alongamento; c)Desbotamento e manchas; d)Rompimento de costuras; e)Queima dos aviamentos.

3.4.2 O prazo máximo entre a data de fabricação do tecido e a data de entrega das vestimentas não poderá ser superior a 12 (doze) meses.

3.5 Identificação

3.5.1 As camisas e calças devem ter etiqueta na parte interna, contendo de forma legível e indelével, as seguintes informações:

a) nome ou marca comercial do fabricante e CNPJ; b) identificação da composição do tecido; c) identificação do tamanho; d) data de fabricação (mês e ano) e lote; e) número do Certificado de Aprovação do MTE (CA); f) instruções para manutenção e conservação da vestimenta.

3.5.2 A classe de proteção deverá estar identificada na calça e na camisa segundo a norma de ensaio. A identificação poderá ser interna ou externa desde que permita a pronta verificação da classe de proteção da vestimenta.

3.6 Acondicionamento

3.6.1 As vestimentas devem ser acondicionadas individualmente em sacos plásticos hermeticamente fechados, amarrados para armazenamento coletivo, de forma adequada ao transporte, às operações normais de carga e descarga e ao armazenamento abrigado.

3.6.2 Identificação das embalagens finais

As embalagens finais devem ser identificadas externamente com as seguintes informações mínimas, marcadas de forma legível e indelével:

a) nome e/ou marca comercial do fabricante e CNPJ; b) identificação completa do conteúdo e respectivos tamanhos; c) números da Nota Fiscal e do Pedido de Compra; d) massa bruta do volume, em kg; e) data de fabricação (mês e ano) e lote; f) prazo de validade do produto em estoque.

4. Condições específicas

4.1 Geral

4.1.1 O tecido utilizado na confecção das vestimentas deve ser resistente a arco elétrico e à chama, com as seguintes características:

a) não permitir a propagação da chama depois de cessada a fonte de calor; b) não provocar a emissão de gases tóxicos; c) atingir ATPV (valor de desempenho térmico do arco elétrico) mínimo de 8 calorias/cm2; d) atingir HAF (fator de atenuação de calor) mínimo de 70%; e) cobrir a classe de risco 2 conforme TABELA 2 ou NFPA70E; f) características de conforto similares às do tecido de algodão não resistente à chama; g) resistência mínima á tração na trama e no urdume de 26 kgf e 38 kgf, respectivamente, conforme ASTM 5034; h) não causar dermatoses de contato na pele do usuário; i) manter a característica ignífuga após ser submetido a, no mínimo, 100 (cem) lavagens; l) estabilidade dimensional, conforme NBR 10320: urdume – alteração ± 2%, no máximo e trama – alteração ± 2%, no máximo; l) resistência a abrasão, conforme ASTM D 3886: 200 ciclos, no mínimo; m) solidez de cor a fricção, conforme NBR 8432: úmido – transferência 4, seco - transferência 4/5, no mínimo; n) solidez de cor a luz (40h), conforme NBR 12997: escala cinza 4, escala azul 4/5, no mínimo; o) solidez de cor a lavagem (método acelerado), conforme NBR 10597: C1 - alteração 4, transferência 4; C3 - alteração 4, transferência 4, no mínimo; p) solidez de cor a ferro quente, conforme NBR 10188: úmido – alteração 4/5, transferência 4/5, seco - alteração 4/5, transferência 4/5, no mínimo; q) solidez de cor ao suor ácido e alcalino, conforme NBR 8431: ácido - alteração 4/5, transferência 4, alcalino - alteração 4/5, transferência 4, no mínimo;

4.2 Aviamentos

4.2.1 Todos os aviamentos das vestimentas deverão ter propriedades inerentemente ignífugas, ou seja, anti-chama.

4.2.2 Todas as costuras para as operações de fechar, fixar, pespontar, casear e pregar botões, devem ser feitas com linha de resistência adequada e inerentemente anti-chama, na cor do tecido. As operações de overlock e interlock devem ser feitas com linha e filamento.

4.2.3 A camisa deve ter fechamento por botões, com diâmetro de 12 mm (8 mm para o colarinho), 4 furos. A camisa deve conter na sua parte interna (avesso da vista direita de quem veste), no mínimo dois botões (um de cada tamanho) para reposição.

4.2.4. A camisa poderá ter fechamento por velcro, desde que seu material também seja inerentemente resistente à chama.

4.4.5. As faixas refletivas, caso utilizadas nas vestimentas, deverão ser de material inerentemente resistente à chama.

4.3 Costuras

4.3.1 As costuras e overlock da camisa e calça devem ter de 3,5 a 4,0 pontos por centímetro.

4.3.2 As costuras para a camisa devem ser executadas conforme a seguir:

a) em máquina de interlock, bitola mínima de 7 mm; b) em máquina reta, 1 agulha, ponto fixo, para fixação e pesponto da gola, punhos, carcela, ombro, cava, vista, faixa, bainhas e barra; c) em máquina reta, 2 agulhas, para fixação e pesponto do bolso; d) aplicação de overlock nas bordas desfiantes do tecido; e) caseado reto de 16 mm.

4.3.3 As costuras para a calça devem ser executadas conforme a seguir:

a) fechamento das ilhargas e gancho traseiro em fechadeira, 2 agulhas paralelas ou interlock, bitola mínima de 10 mm, rebatido com ponto corrente 2 agulhas paralelas; b) fechamento do entre pernas em interlock, bitola mínima de 10 mm; c) máquina reta, 1 agulha ou em pespontadeira de 2 agulhas, para fixação do bolso; d) caseado reto de 20 mm e overlock nas partes desfiantes do tecido; e) A barra da calça deve ter o acabamento chuleado.

4.4 Faixas Retrorrefletivas

4.4.1 Os uniformes devem ser providos de faixas retrorrefletivas de desempenho combinado que devem:

a) ter propriedade ignífuga, ou seja resistente à chama; b) atender às orientações da norma NBR 15292.

5. Inspeção

5.1 Geral

5.1.1 A inspeção compreende a execução de todos os ensaios de rotina e, quando exigido pela empresa compradora, dos ensaios de tipo.

5.1.2 Se exigidos, os ensaios de tipo devem atender aos seguintes requisitos:

a) devem ser realizados em laboratório de instituição oficial ou no laboratório do fornecedor/fabricante desde que, nesse último caso, tenha sido previamente aprovado pela empresa compradora; b) devem ser aplicados, em qualquer hipótese, em amostras escolhidas aleatoriamente e retiradas da linha normal de produção pelo inspetor da empresa compradora ou por seu representante legal; c) devem ser acompanhados, em qualquer hipótese, pelo inspetor da empresa compradora ou por seu representante legal.

5.1.3 De comum acordo com a empresa compradora, o fornecedor poderá substituir a execução de qualquer ensaio de tipo pelo fornecimento do relatório do mesmo ensaio, desde que executado em material idêntico ao ofertado, sob as mesmas condições de ensaio e que atenda aos requisitos de 5.1.2.

5.1.4 A empresa compradora se reserva o direito de efetuar os ensaios de tipo para verificar a conformidade do material com os relatórios de ensaios exigidos.

5.1.5 O fornecedor deve dispor de pessoal e aparelhagem, próprios ou contratados, necessários à execução dos ensaios (em caso de contratação, deve haver aprovação prévia da empresa compradora).

5.1.6 O fornecedor deve apresentar, ao inspetor da empresa compradora, certificados de calibração dos instrumentos de seu laboratório ou do contratado a serem utilizados na inspeção, medições e ensaios do material ofertado, emitidos por órgão credenciado pelo INMETRO , ou por organização oficial similar em outros países.

NOTA: Os certificados de calibração devem conter as seguintes informações:

a) descrição do instrumento calibrado; b) procedimento adotado para calibração; c) padrões rastreáveis; d) resultados da calibração e a incerteza de medição; e) data da realização da calibração; f) data prevista para a próxima calibração; g) identificação do laboratório responsável pela calibração; h) nome legível e assinatura do executante da calibração; i) nome legível e assinatura do responsável pelo laboratório de calibração.

5.1.7 A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:

a) não eximem o fornecedor da responsabilidade de fornecer o material de acordo com os requisitos desta Especificação; b) não invalidam qualquer reclamação posterior da empresa compradora a respeito da qualidade do material e/ou da fabricação.

Em tais casos, mesmo após haver saído do fornecedor, o lote pode ser inspecionado e submetido a ensaios, com prévia notificação ao fornecedor e, eventualmente, em sua presença. Em caso de qualquer discrepância em relação às exigências desta Especificação, o lote pode ser rejeitado e sua reposição será por conta do fornecedor.

5.2 Ensaios de rotina

O custo dos ensaios de rotina deve ser por conta do fornecedor.

5.2.1 Inspeção visual

A inspeção visual deve ser feita antes dos demais ensaios de rotina, devendo o inspetor da empresa compradora verificar os seguintes aspectos e características das vestimentas:

a) material e acabamento, de acordo com as seções aplicáveis desta Especificação; b) tipo e qualidade das costuras, de acordo com as seções aplicáveis desta Especificação; c) identificação, conforme 3.5; d) acondicionamento, conforme 3.6.

5.2.2 Verificação dimensional

Conforme respectiva padronização de cada empresa compradora.

5.2.3 Resistência à tração

Deve ser executado conforme ASTM D5034.

5.3 Ensaios de tipo

5.3.1 Resistência ao arco elétrico (energia incidente)

Deve ser executado de acordo com a ASTM F 1959.

5.3.2 Resistência à flamabilidade após 100 (cem) lavagens

Deve ser executado de acordo com a ASTM D 6413, atendendo os requisitos da norma NFPA 2112.

NOTA: Opcionalmente, o fornecedor pode apresentar relatório dos ensaios de resistência ao arco elétrico e resistência à flamabilidade após 100 (cem) lavagens realizados por laboratórios de pesquisa e desenvolvimento aplicados ao setor elétrico, independentes e de renome, de acordo com os métodos de ensaio previstos na ASTM F1959 e ASTM D 6413, respectivamente.

A data da realização desses ensaios e, consequentemente, dos respectivos relatórios não poderá ser superior a 5 (cinco) anos.

5.3.3 Estabilidade dimensional

Deve ser executado conforme NBR 10320.

5.3.4 Resistência à abrasão

Deve ser executado conforme ASTM D 3886.

5.3.5 Solidez de cor a fricção

Deve ser executado conforme NBR 8432.

5.3.6 Solidez de cor a luz

Deve ser executado conforme NBR 12997.

5.3.7 Solidez de cor a lavagem – método acelerado

Deve ser executado conforme NBR 10597.

5.3.8 Solidez de cor a ferro quente.

Deve ser executado conforme NBR 10188.

5.3.9 Solidez de cor ao suor ácido e alcalino.

Deve ser executado conforme NBR 8431.

5.3.10 Determinação do desempenho fotométrico retrorrefletivo

Deve ser executado conforme a ASTM E 809 e ASTM E 810 ou a CIE 54.

5.3.11 Determinação de resistividade de superfície

Deve ser executado conforme EN 1149-1 para características eletrostáticas.

5.4 Relatório dos ensaios

5.4.1 O relatório dos ensaios, providenciado pelo fornecedor, deve conter, no mínimo, as seguintes informações:

a) nome ou marca comercial do fabricante; b) número do pedido de compra; c) indicação de normas técnica e instrumentos de medição; d) tamanho do lote, número e identificação das unidades amostradas e ensaiadas; e) datas de início e término dos ensaios; f) identificação do laboratório onde os ensaios foram executados; g) condições ambientes do local dos ensaios; h) nomes e assinaturas do inspetor da empresa compradora e do responsável pelo ensaio.

6. Planos de amostragem

6.1. A amostragem e os critérios de aceitação e rejeição para os ensaios de rotina e de tipo, devem estar de acordo com a NBR 5426 e são apresentados na TABELA 1.

TABELA 1 - Planos de amostragem e critérios de aceitação e rejeição
Tamanho do Lote	- Inspeção visual - Verificação dimensional - Resistência à tração				- Ensaios de Tipo
	Amostragem dupla Nível de inspeção INQA 2,5%				Amostragem dupla Nível de inspeção S3NQA 2,5%
	Amostra		Ac	Re	Amostra		Ac	Re
	Seqüência	Tamanho			Seqüência	Tamanho
Até 90	--	5	0	1	-	5	0	1
91 a 500	1a 2a	13 13	0 1	2 3
501 a 1200	1a 2a	20 20	0 3	3 4	1 2	13 13	0 1	2 2
1201 a 3200	1a 2a	32 32	1 4	4 5

NOTAS:

1) Especificação dos planos de amostragem conforme a ABNT-NBR 5426 ou a ISO 2859-1. 2) NQA: Nível de Qualidade Aceitável. Ac - número de aceitação: número máximo de unidades rejeitadas da amostra que permite a aceitação do lote. Re - número de rejeição: número mínimo de unidades rejeitadas da amostra que implica a rejeição do lote. 3) Procedimento para a amostragem dupla: ensaiar, inicialmente, um número de unidades igual ao da primeira amostra obtida na TABELA 1. Se o número de unidades defeituosas encontrado estiver compreendido entre Ac e Re (excluídos esses valores), deverá ser ensaiada a segunda amostra. O total de unidades defeituosas encontradas, depois de ensaiadas as duas amostras, deve ser igual ou inferior ao maior Ac especificado, para permitir a aceitação do lote.

TABELA 2 - Classes de Riscos em ATPV
Classe de Risco	Descrição da roupa (número total de camadas)	ATPV (cal/cm2)
0	Algodão não tratado	Não aplicável
1	Camisa e calça resistente à chama	5
2	Roupa debaixo de algodão mais camisa e calça resistente à chama	8
3	Roupa debaixo de algodão, camisa e calça resistente à chama mais macacão / sobretudo resistente à chama	25
4	Roupa debaixo de algodão mais camisa e calça resistente à chama em dupla camada	40